Suntachi и Metzger: японская сталь, корейское трудолюбие, ручная заточка!!!

Парикмахеры — Кфар Саба. Ножницы для профессионалов.Иструмент для маникюра и педикюра ручной заточки из кобальта и медстали. Отзывы, портфолио и контакты на Orbita Profi.

О компании. Молодая и креативная компания А-TECH была основана в 1996 году. Во всем мире она больше известна под названием своего бренда Suntachi (Сантачи – прикосновение к солнцу). Центральный офис и производство расположено в городе Инчон, Южная Корея. Большой штат сотрудников в отделах дизайна и проектирования создает инструмент исходя из особенностей анатомии человека, практических рекомендаций и современных тенденций в создании моды в парикмахерском мире. Опытные мастера на производстве с личным опытом более 30 лет в создании высококачественного инструмента трудятся в компании, создавая высококлассный инструмент для парикмахеров во всем мире. Продукция Suntachi экспортируется в страны Европы, Азии, Америки, Австралии, России. Сейчас компания создала новый бренд, продукция которого позиционируется уже как премиум класс – это серия Akitz. В 2006 году компания получила международный сертификат стандартизации ISO 14001.

О материалах Компания постоянно следит за качеством своей продукцией. Технологии обработки металла на производстве ножниц Сантачи ничем не отличаются от технологий японских производителей в этой области, и, не смотря на это, компания не стоит на месте и активно внедряет в производство новые технологии и приемы в обработке металла. В последнее время уже активно используются на производстве парикмахерских ножниц Suntachi - нано-технологии (nano technology). Весь используемый при производстве металл для изготовления парикмахерских ножниц Suntachi и Akitz - это металл отлитый в Японии на крупном производстве известного во всем мире, концерна Hitachi.

Изготовление парикмахерских ножниц производится из легированных металлов со следующей маркировкой: 420А, 440С, V1, VG10, ATS-314. Все они содержат такие металлы как Кобальт, Ванадий, Молибден, Вольфрам – что позволяет получить сталь с высокой плотностью и микрозернистостью. В практическом применении парикмахерские ножницы из этой стали можно сделать с необходимыми углами режущей кромки для идеальных срезов волос, эта сталь также и высокой износостойкости, т.е. продолжительное время сохраняет остроту режущей кромки и реже требует правки. Парикмахерские ожницы с такими параметрами дают возможность делать срезы волос, которые наименьшим образом повреждают структуру волос (не расщепляют их) - это качество высоко ценится как профессионалами-парикмахерами, так и их клиентами.

У каждого сплава свои особенные характеристики. Для улучшения потребительских свойств, увеличения твердости, каждый сплав подвергается технологии термической обработки (закалке). Сплав может нагреваться до температур выше чем плюс 1100 градусов с дальнейшим охлаждением и заморозкой криогенными температурами до минус 200 градусов, с индивидуальным временем обработки. В результате этих действий получается высокопрочная сталь. 420А 440С - Легированная сталь твердость металла 59 – 60 HRC. VG1 - Высококлассный ( углеродный) карбоновый сплав с большим количеством кобальта (1,3 – 1,8%) - твердость металла 60 – 61 HRC. VG10 - углерод 1.05%, молибден 1.20%, ванадий 0.30 - твердость металла 60 -61 НRC. ATS 314 твердость металла 61 – 64 HRC. Damaskus - порошковый металл Дамасскус содержит углерод, хром, молибден, ванадий твердостью 63-67 НRC.

Впервые Дамасская сталь была сделана древним индийским сталеваром в 300-е годы до нашей эры. Много мечей из дамасской стали изготовленных в Индии были переданы в Крестовых походах как дары в страны Европы, так как они очень высоко ценились за твердость металла и были популярны как одна из тайн востока. В Европе и Америке существуют аналоги дамасской стали, но только в настоящей японской стали можно увидеть уникальные рисунки слоев и ощутить великолепную твердость. Современные технологии приготовления дамасской стали очень отличается от времен крестовых походов. Этот металл относится к сложной технологии порошковых металлов - RSP. Технология RSP означает технологию быстротвердеющего порошка. Этот метод разработан специально для инструментов подвергающихся большим нагрузкам и износу. Парикмахерские ножницы изготовленные по технологии RSP относятся к категории инструмента премиум класса. В процессе изготовления металл подвергается различным этапам обработки – сначала происходит образование порошковой фракции, потом порошок преобразуют в жидкий металл, затем он проходит этап криогенной заморозки, затем горячее изостатическое прессование в камере с давлением до 1000 атмосфер при температуре плюс 1150 градусов - что впоследствии убирает в металле даже малейшую пористость. Сталь Дамасскус - твердость металла 63-67 НRC.